Q-ロックエレメント QLT19
マルチオートクランプ MR121A

【導入前の課題や問題】

ワークの着脱は機内作業の為、この間の機械停止時間が長い。また位置決めブロックへの手押し、クランプのボルト締め作業により手間がかかっていた。

【対策と導入後の効果】

Q-ロックエレメントを採用し、治具プレートを2枚にした。1枚が加工中に、1枚は機外でワークの着脱を行い、機械停止時間が25分短縮が出来た。またクランプをボルト締め方法を見直し、マルチオートクランプを採用し、クランプ作業時間は10分短縮できた。

Q-ロックエレメント QLA19

【導入前の課題や問題】

2種類の専用治具があり、治具交換の手間と精度の再現が困難なため治具を取り外すことはしてこなかった。このため治具ごとに立型MCが専用機化されており2台のMCが必要となっていた。このため、ワークの有無や数量によって、機械稼働率がバラついていた。

【対策と導入後の効果】

Q-ロックエレメント（空圧式）を採用し、治具の取り外し、取り付けを行うようした。精度の再現性も問題なく、専用化されていたMCが、状況に応じて使い分けが出来るようになり、機械稼働率のバラつきも解消できた。

測定機用治具システム MJIGS-8E
アルミサブテーブル ALSB4555

【導入前の課題や問題】

測定時間の短縮をテーマに、治具の見直しを検討した。測定するワークの数量が多い為、専用治具の製作を行っていたが、類似ワークも多く、あわせて治具の保管場所にも困っていた。（製作コストと時間ロス、スペースの無駄）

【対策と導入後の効果】

本当に専用治具が必要かどうか、購入した測定機用ジグシステム　MJIGS-8Eで実際に組み立ててから判断をするようになった。これで対応できるものは、治具製作を止めて、必要な場合のみ専用治具の製作とした。セット内容がコンパクトのため、保管場所の問題もなく、使わない治具の処分を行った。

フレックスサポート FLS88R

【導入前の課題や問題】

球面なワークやバランスが悪いワークが多く、機械加工で使用するジャッキやクランプで都度、治具構築をしていた。ただワークによって30分以上かかる場合もあり、効率が非常に悪かった。

【対策と導入後の効果】

ピンがワークに沿ってくれるフレックスサポート採用した。ワークの安定性も良く、単純にワークを置いてレバーを回すだけなので、治具構築時間が無くなった。ワークが大きい場合も、4角にフレックスサポートを並べるだけなので治具に悩むことが無くなった。

測定機用治具システム　MJIGS-8E　アルミサブテーブル　ALSB2525

【導入前の課題や問題】

製品別に自社で専用ジグを製作していたが、数も多く管理が大変だった。

【対策と導入後の効果】

汎用的に使える測定機用ジグシステムに切り替えて、専用治具の製作が減った。治具の管理も容易になり、測定に専念できるようになった。

マルチオートクランプ MT121A
Q-ロックエレメント QLT19A

【導入前の課題や問題】

横押しの手締めクランプを使用して、20個取りをしていたが、締付時間が5秒×20個で100秒かかっていた。ワーク数量も多く、キリコ清掃やワーク着脱時間もあわせて30分かかっていた。

【対策と導入後の効果】

Q-ロックエレメントを採用して、機外でワークの着脱を行うことにした。この外段取り化によって25分の短縮が出来た。また1回の操作で締付けができるマルチオートクランプを採用し、締付時間の短縮に繋げた。

トグルダウンクランプ 6803-2

【導入前の課題や問題】

ワークが異形のため、保持方法に時間がかかり、また測定中にワークが動いてしまった。

【対策と導入後の効果】

Vブロックにタップ穴をあけて、トグルクランプを取り付けた。トグルクランプで抑えることでワークが動かなくなり、セッティング時間も短縮できた。

ナロウアングル BT516-216R
ナロウアングル BT516-216L

【導入前の課題や問題】

5軸加工機でプレート加工を行う際に、ワークの取付誤差を無くすためにワンチャッキングで両面加工を行いたかった。

【対策と導入後の効果】

ナロウアングル2台を加工箇所を避けて配置し、両面から加工できるようにした。ワンチャッキングで加工ができるため、再芯出しの時間が不要になった。