【製品名】
マグネットチャック付MCアングルプレート GTM500-406HD リフト機能付きマグハイトブロック MHB L-R70C-45
【導入前の課題や問題】
以前、ワークセッティングの時間短縮にマグネットチャックの導入を検討していたが、ワーク材質がSK材であることによる吸着力の不安、残留磁気によるワーク取り外し手間がかかるのではないかと導入を見送り、手締めクランプを利用してきた。
【対策と導入後の効果】
□500横型MCの新規導入にあたり、イケールとクランプをメーカーに相談。メーカー担当者よりSK材でもマグネットチャックを使用した加工例があること、磁気が残ったままのワークの取り外しに、切り離しができるブロックがあることを提案を受け、ワークの着脱時間改善のため導入を決めた。想定通り、加工はもちろんだが、ワーク着脱時間が10分以上から3分に短縮され、ワークの切り離しに関しても、リフト機能付きマグハイトブロックを使用すれば問題ないことが確認できた。
マグネットチャック MTB406HD70S リフト機能付きマグハイトブロック MHBL-R70C-45
ワーク変更による、治具構築時間が人によってばらつき、40分以上かかっていた。マグネットチャックを使った治具製作時間の短縮は以前より構想はしていたが、材質がSK材だったため、過去の経験上、吸着力の問題、ワークの取り外しに時間がかかるため実施できなかった。
メーカーからテスト機を借りて、テストカットを行った。吸着力の問題はなかったが、念のため側面のタップ穴を利用して、位置決め用と切削抵抗受けのアタッチメントを取り付けた。位置決め用のアタッチメントでワークサイズが変わっても当りが取れるので、狙い通り、治具構築時間が30分削減できた。またワークの切り離しに関して、リフト機能付きマグハイトブロックをマグネットチャックとワークとの間に組込み、簡単に行えたので、何ら問題が無かった。
マグネットチャック MTB406HD70S
ワークにあわせて手締め治具を構築していたが、1回の生産量もなく、都度バラシが必要だった。
治具の構築・バラシ作業を省くため、汎用的に使えるマグネットチャックを採用した。4角に取り付けていたクランパーが無くなったので、従来よりも大きなワークが、同じ機械で加工できるようになった。
マグネットチャック MTB508HD70S
従来、上押しクランプで、ワーク上面をクランプしていたが、上面全加工のため、1度クランプを取り外して、別の場所にクランプする必要があった。1回目が30分、2回目は20分、合計50分もクランプの取付作業に費やしていた。
クランプ方法を上面クランプから下面吸着するマグネットチャックに変更した。このため刃具干渉の心配がなくなったので、クランプを取り外すこともなく、連続して加工が行えるようなった。
マグネットチャック MTB608HD70S
ワークをクランプの際に横押しのクランパーを使用していたが、端面の加工や面取りの際に、一度機械を止めて、クランプ位置を変える場合が多く、機械稼働率の妨げになっていた。
横押しクランプから下面から吸着できるマグネットチャックにクランプ方法を変えた。機械を止める必要もなくなり、心配していたSK材にも十分な吸着力があり満足している。
マグネットチャック MTB606HD70S
ワーク側面に前加工でクランプ取付用の溝加工を行っていたが、この加工のためだけに、加工機や時間も必要になっていた。
裏面を全面でマグネットチャックで受けるようにして、前加工の溝加工も不要になり、加工時間だけで30分短縮できた。裏面全面受けの為、ワーククランプ剛性が上がり、切削条件を上げることができた。
カタログの品番、製品名、目的の製品に関連するキーワードを入力してください
製品BOX:-点
検索した製品を閲覧しながら、一時的にその製品情報を記録(ストック)するサービスです。
このページの先頭へ
ログイン状態を保持する
パスワードを忘れた方