活用事例一覧（アルミ）

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  位置決め

  外段取り化によるワークセッティング時間の短縮例【立型MC】

  外段取り化によるワークセッティング時間の短縮例【立型MC】｜改善事例｜ 【製品名】 Ｑ-ロックエレメント　QLT26 ...
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  クランプ / 位置決め

  ワンタッチクランプによるワーク保持の改善例【測定機】

  ワンタッチクランプによるワーク保持の改善例【測定機】｜改善事例｜ 【製品名】 フレックスサポート FLS88R ...
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  クランプ

  バキュームチャックによる薄物加工の改善例【立型MC】

  バキュームチャックによる薄物加工の改善例【立型MC】｜改善事例｜ 【製品名】 バキュームチャック VCM0303S ...
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  クランプ / 位置決め

  トグル式クランプによるワーク保持の改善例【測定機】

  トグル式クランプによるワーク保持の改善例【測定機】｜改善事例｜ 【製品名】 トグルダウンクランプ 6803-2 【導入...
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  クランプ / 位置決め

  両面加工用治具ベースの使用による芯出し作業の改善例【5軸加工機】

  両面加工用治具ベースの使用による芯出し作業の改善例【5軸加工機】｜改善事例｜ 【製品名】 ナロウアングル BT516-216R ナロウアン...
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  クランプ

  コンパクトクランプによる多数個治具の改善例【立型MC】

  コンパクトクランプによる多数個治具の改善例【立型MC】｜改善事例｜ 【製品名】 ローウェッジクランプ LWC12 ...
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  クランプ

  5軸マシンバイスによる長尺ワーク加工の改善例【5軸加工機】

  5軸マシンバイスによる長尺ワーク加工の改善例【5軸加工機】｜改善事例｜ 【製品名】 5軸マシンバイス LT5AU100 ...

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外段取り化によるワークセッティング時間の短縮例【立型MC】

外段取り化によるワークセッティング時間の短縮例【立型MC】｜改善事例｜

【製品名】 Ｑ-ロックエレメント　QLT26
【導入前の課題や問題】 1ロットが2000枚単位のアルミワークの加工を行っているが、内段取りでのワーク着脱と交換により機械停止時間が約15分/回も費やしていた。ワークの着脱作業を1日に8回行った場合、120分は機械が停止した状態だった。
【対策と導入後の効果】 Q-ロックエレメントを採用し、外段取り方式に変更した。機内で加工中に、作業者は機外でワークのセッティングを行い、加工終了後に治具プレートの入れ替えだけで済むので、機械停止時間が3分となった。この結果、1日当たりの加工枚数を増やすことができ、他の仕事も進めれるようになった。

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ワンタッチクランプによるワーク保持の改善例【測定機】

ワンタッチクランプによるワーク保持の改善例【測定機】｜改善事例｜

【製品名】 フレックスサポート FLS88R
【導入前の課題や問題】 球面なワークやバランスが悪いワークが多く、機械加工で使用するジャッキやクランプで都度、治具構築をしていた。ただワークによって30分以上かかる場合もあり、効率が非常に悪かった。
【対策と導入後の効果】 ピンがワークに沿ってくれるフレックスサポート採用した。ワークの安定性も良く、単純にワークを置いてレバーを回すだけなので、治具構築時間が無くなった。ワークが大きい場合も、4角にフレックスサポートを並べるだけなので治具に悩むことが無くなった。

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バキュームチャックによる薄物加工の改善例【立型MC】

バキュームチャックによる薄物加工の改善例【立型MC】｜改善事例｜

【製品名】 バキュームチャック VCM0303S
【導入前の課題や問題】 8㎜厚のアルミワークのポケット加工に際に、底面の肉厚が薄いため、マシンバイスでの加工では変形が生じて、上手く加工が出来なかった。
【対策と導入後の効果】 ワーク底面から吸着するバキュームチャックでの加工に変えて、クランプによる変形を気にすることなく、寸法精度も出しやすくなった。

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トグル式クランプによるワーク保持の改善例【測定機】

トグル式クランプによるワーク保持の改善例【測定機】｜改善事例｜

【製品名】 トグルダウンクランプ 6803-2
【導入前の課題や問題】 ワークが異形のため、保持方法に時間がかかり、また測定中にワークが動いてしまった。
【対策と導入後の効果】 Vブロックにタップ穴をあけて、トグルクランプを取り付けた。トグルクランプで抑えることでワークが動かなくなり、セッティング時間も短縮できた。

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両面加工用治具ベースの使用による芯出し作業の改善例【5軸加工機】

両面加工用治具ベースの使用による芯出し作業の改善例【5軸加工機】｜改善事例｜

【製品名】 ナロウアングル BT516-216R ナロウアングル BT516-216L
【導入前の課題や問題】 5軸加工機でプレート加工を行う際に、ワークの取付誤差を無くすためにワンチャッキングで両面加工を行いたかった。
【対策と導入後の効果】 ナロウアングル2台を加工箇所を避けて配置し、両面から加工できるようにした。ワンチャッキングで加工ができるため、再芯出しの時間が不要になった。

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コンパクトクランプによる多数個治具の改善例【立型MC】

コンパクトクランプによる多数個治具の改善例【立型MC】｜改善事例｜

【製品名】 ローウェッジクランプ LWC12
【導入前の課題や問題】 横押しクランプを使用した治具は、1プレートに付き10個取りだったが、加工時間も短く、ワークの着脱時間が方が時間がかかっていた。より多くのワークが取付けができるように改造して、機械を止める時間を減らしたかった。
【対策と導入後の効果】 従来の横押しクランプと比較して、よりコンパクトなローウェッジクランプLWC12に変更しスペースを確保した。このため、1プレートにつき10個取りの治具からから18個取りの治具となり作業効率が上がった。

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5軸マシンバイスによる長尺ワーク加工の改善例【5軸加工機】

5軸マシンバイスによる長尺ワーク加工の改善例【5軸加工機】｜改善事例｜

【製品名】 5軸マシンバイス LT5AU100
【導入前の課題や問題】 航空機部品の長尺ワークの加工が、都度クランプの取り外し、ワークの向き変えが発生し、社内で工程集約がテーマになっていた。このため、ワンチャッキングで加工、無駄なカッターパスの排除、専用ジグの削減を軸に検討を行った。
【対策と導入後の効果】 ワークを嵩上げしてクランプできるLT5AU100を複数台並べて使用する治具に変更した。もともと主軸干渉を考慮してあるバイスのため、カッターパスに悩まされることもなく、加工時間が短縮された。

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